التروس والرفوف

الترس هو جزء ميكانيكي به أسنان يمكن أن تتشابك مع بعضها البعض. يتم استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات في النقل الميكانيكي وفي جميع أنحاء المجال الميكانيكي.

أنواع مختلفة من التروس

هناك العديد من أنواع التروس المختلفة ، وتستند طريقة التصنيف الأكثر شيوعًا إلى طبيعة عمود التروس. وهي مقسمة بشكل عام إلى ثلاثة أنواع: المحور المتوازي ، والمحور المتقاطع والمحور المتداخلة. تشمل التروس المحورية المتوازية التروس المحفزة ، والتروس الحلزونية ، والتروس الداخلية ، والتروس ذات الجريدة المسننة ، وما إلى ذلك. تشمل تروس المحور المتقاطعة التروس المخروطية المستقيمة ، والتروس المخروطية الحلزونية ، والتروس المخروطية بدرجة صفر ، وما إلى ذلك. التروس ، إلخ.

تروس المحور الموازية

تقاطع محور التروس

معشق تروس المحور

مواد رفوف التروس والعتاد

• 45 فولاذ (الكربون الصلب للهياكل الميكانيكية)

45 الصلب هو ممثل متوسط ​​الكربون الصلب ، مع محتوى كربوني بنسبة 0.45٪. نظرًا لأنه من السهل جدًا الحصول عليها ، فإن التروس المحفزة والتروس الحلزونية والتروس ذات الحامل والترس والتروس المخروطية والتروس الدودية وأنواع أخرى من التروس مصنوعة في الغالب من هذه المواد.

• 42CrMo (سبائك الصلب الكروم والموليبدينوم)

سبائك الصلب متوسطة الكربون تحتوي على 0.40٪ من الكربون والكروم والموليبدينوم في تركيبته. لديها قوة أعلى من 45 فولاذ ويمكن تقويتها عن طريق التقسية أو التبريد عالي التردد ، وتستخدم لصنع تروس مختلفة.

• 20CrMnTi (فولاذ سبائك الكروم والموليبدينوم)

مادة تمثيلية لسبائك الفولاذ منخفض الكربون. بشكل عام ، يتم استخدامه بعد الكربنة والتبريد. تكون قوة المادة بعد المعالجة الحرارية أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ 45 و 42Cr Mo. صلابة السطح حوالي 55 ~ 60HRC.

• الفولاذ المقاوم للصدأ Su303

تستخدم بشكل رئيسي في آلات الغذاء والآلات الأخرى التي تحتاج إلى تجنب الصدأ.

• سبائك النحاس المصبوب

إنها المادة الرئيسية لتصنيع التوربينات. يوجد عمومًا برونز فوسفوري مصبوب ، وبرونز ألومنيوم ، إلخ. معظم مواد التروس الدودية المستخدمة في الاشتباك هي 45 فولاذ ، 42Cr Mo ، 20Cr MnTi وأنواع فولاذ أخرى. يتم استخدام مواد مختلفة للديدان والتوربينات من أجل منع الالتصاق بسطح الأسنان والتآكل الانتقالي الناتج عن الانزلاق عندما تنخر الدودة والتوربين معًا.

تسخين علاج التروس

المعالجة السطحية للتروس هي عملية معالجة يتم إجراؤها لتحسين حالة سطح المادة. الغرض الرئيسي هو

• تحسين مقاومة التآكل والوقاية من الصدأ.
• تحسين مقاومة التآكل
• تحسين خشونة السطح (سطح أنعم)
• السطح أكثر مصقولًا وجمالًا
• تحسين قوة التعب

تُصنع التروس من معادن حديدية ومعادن غير حديدية وبلاستيك هندسي ، حسب تطبيقات كل منها. تختلف قوة التروس حسب نوع المادة وطريقة المعالجة الحرارية.

أثناء عملية التصنيع ، تلعب المعالجات الحرارية دورًا مهمًا في أداء ومتانة التروس ورفوف التروس. بالإضافة إلى تحسين خصائص المكونات المعدنية ، تعد المعالجات الحرارية مهمة أيضًا للتحكم في التكلفة وعمليات التصنيع الشاملة. يمكن أن تزيد هذه العمليات أيضًا من صلابة سطح التروس ورفوف التروس.

التصلب التعريفي هو أحد أكثر عمليات المعالجة الحرارية شيوعًا. خلال هذه العملية ، يتم تسخين الفولاذ إلى 30-50 درجة فوق النقطة الحرجة العلوية ACCM. بعد هذه العملية ، يتم تبريد الفولاذ في الهواء الساكن. تُستخدم هذه العملية للفولاذ الكربوني العادي ، وحديد الزهر ، وبعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

التصلب باللهب هو عملية معالجة حرارية أخرى. تُستخدم هذه العملية في التروس الكبيرة والفولاذ الكربوني العادي وحديد الصب. يمكن إجراؤها عن طريق الدوران أو التدوير في اللهب أو التسخين التدريجي.

عدد الأسنان وشكل التروس

يختلف شكل السن المطوي باختلاف عدد أسنان التروس. كلما زاد عدد أسنان التروس ، كلما كان شكل السن مستقيماً. مع زيادة عدد أسنان التروس ، يصبح شكل السن للجذر أكثر سمكًا وتزداد قوة أسنان التروس.

كما يتضح من الشكل أعلاه ، فإن جذر سن الترس الذي يبلغ عدد أسنانه 10 مقطوع جزئيًا في جذر السن ، ويحدث قطع الجذر. ومع ذلك ، إذا تم تطبيق إزاحة موجبة على الترس برقم السن z = 10 ، فيمكن الحصول على قوة الترس بنفس القدر مثل قوة الترس برقم السن 200 عن طريق زيادة قطر دائرة قمة السن وسمك السن .